全自動(dòng)沾錫端子機(jī)工作的時(shí)候,還是后期的維護(hù)工作中,都要積極做好機(jī)器的清理和保養(yǎng)工作,只有這樣才能夠延長機(jī)器的使用壽命,同時(shí)也能夠讓機(jī)器更加靈活地工作。下面給大家介紹關(guān)于全自動(dòng)沾錫端子機(jī)的簡介以及優(yōu)勢的內(nèi)容,歡迎大家閱讀!
全自動(dòng)沾錫端子機(jī)的簡介:
全自動(dòng)單頭沾錫端子機(jī)是線束加工行業(yè)里使用非常普及的一種自動(dòng)化設(shè)備,它能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工沾錫功能,并且集合了裁線、剝線、打端等多種功能,大大提高了企業(yè)的市場效率,所以選擇一個(gè)合適的全自動(dòng)單頭沾錫端子機(jī),首先就要從的功率和種類下手,這是因?yàn)樵O(shè)備的規(guī)格不同,并且種類會(huì)有很多,考慮到所被焊接的元件有所不同,更要選擇一個(gè)合適自己用的全自動(dòng)單頭沾錫端子機(jī),這直接影響到企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
全自動(dòng)沾錫端子機(jī)常見問題有哪些呢?
1 接觸不良
接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的零件,它將來自外部電線或電纜的電壓,電流或信號(hào)傳遞到與其相配的連接器對(duì)應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu),的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,材料選用錯(cuò)誤,模具不穩(wěn)定,加工尺寸超差,表面粗糙,熱處理電鍍等表面處理工藝不合理,組裝不當(dāng),貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng),都會(huì)在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2 絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列,并使接觸件與接觸件之間,接觸件與殼體之間相互絕緣輸送機(jī)保護(hù)。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能,輸送機(jī)保護(hù)機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度,小型化接線端子的廣泛使用,絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對(duì)絕緣材料,注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物,表面塵埃,焊劑等污染受潮,有機(jī)材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道,吸潮,長霉,絕緣材料老化等原因,都會(huì)造成短路,漏電,絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。
全自動(dòng)穿膠殼沾錫端子機(jī)采用電腦式自動(dòng)檢測,氣壓低下、馬達(dá)異常皮帶異常等,異常時(shí)能自動(dòng)停機(jī),并將檢測顯、示出故障原因,方便、迅速排除故障。全自動(dòng)穿膠殼沾錫端子機(jī)捻線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,能夠高進(jìn)度加工超短、超細(xì)電線。捻線與剝線幾乎同時(shí)完成,節(jié)約加工時(shí)間。
全自動(dòng)穿膠殼沾錫端子機(jī)扭線方式采用夾爪旋轉(zhuǎn)方式,利用馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),并可調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度來改變扭線的松緊,使扭線達(dá)到又直又漂亮。全自動(dòng)穿膠殼沾錫端子機(jī)更換工序和材料訊速、高精度、速度快,維護(hù)方便。
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