供應(yīng)信息
全自動(dòng)單頭沾錫端子機(jī)在工作的時(shí)候一定要根據(jù)操作流程正確的作業(yè)，在開始作業(yè)前調(diào)好該產(chǎn)品的參數(shù)，以免后期出現(xiàn)不必要的麻煩。平時(shí)不使用的時(shí)候，一定要保持在烙鐵爐有足夠的錫。
全自動(dòng)單頭沾錫端子機(jī)應(yīng)定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長時(shí)間沒有清理的話，爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來越多，進(jìn)而會(huì)造成后期錫渣排放過多，排放的錫渣也變的不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到設(shè)備的每一個(gè)部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來，全部清理干凈，清理工作完成以后，再把每一個(gè)部件正確的安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。
全自動(dòng)沾錫端子機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
一，相比半自動(dòng)以及老工作方士節(jié)省可2-3個(gè)工人，節(jié)省人力資源，
二，非常穩(wěn)定，只需要初期調(diào)試完成后，平時(shí)多加保養(yǎng)，可以持續(xù)使用很長一段時(shí)間，比起工人的不穩(wěn)定因素，兩者的差距是非常大的，
三，全自動(dòng)沾錫機(jī)有設(shè)有防護(hù)裝置，減低了的發(fā)生率，
四，產(chǎn)量高，一臺(tái)全自動(dòng)沾錫機(jī)的產(chǎn)量是人手的3倍以上，
自動(dòng)沾錫機(jī)操作細(xì)則
1.打開電源,把所裁線機(jī)材通過送線輪,拉至刀片右邊。
2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)。
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).檢查是否有斷絲現(xiàn)象。
4.設(shè)置完成后按'開始'鍵.進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁一條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，按“開始”開始生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)過程中，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即報(bào)告班(組)長或機(jī)修處理。
6.裁線結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)器，用氣吹干凈機(jī)臺(tái)，并做好保養(yǎng)，同時(shí)作工作場地'5S'工作。
以從事線束加工設(shè)備以及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。致力于解決并實(shí)現(xiàn)效率、好品質(zhì)、低成本、自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)等，產(chǎn)品廣泛用于各類電子導(dǎo)線、電腦連接器、音頻線、排線、端子連接線、隔離線、套管、硅膠、鐵弗龍電線短、細(xì)、精密細(xì)小等高難度加工設(shè)備。
沾錫機(jī)溶解焊母氧化膜；
在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。在焊接時(shí)，氧化膜必然會(huì)阻止焊料對(duì)母材的潤濕，焊接就不能正常進(jìn)行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達(dá)到消除氧化膜的目的。
沾錫機(jī)保護(hù)焊接母材；
被焊材料在焊接過程中已破壞了原本的表面保護(hù)層。好的助焊劑在焊完之后，并迅速恢復(fù)到保護(hù)焊材的作用。
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