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全自動雙頭沾錫機使用時間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據(jù)統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時的時候就就要注意他的保養(yǎng)，那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.
2.刮錫時把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.
雙頭沾錫機線皮壓傷
1、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與瑞揚自動化聯(lián)系，更換傳輸輪。
雙頭沾錫機線頭剝不開
1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設定太大，需要適當減小。
雙頭沾錫機線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度。
2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當減小退刀值。
長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長
雙頭沾錫機采用無鉛錫爐，達到高環(huán)保標準；設有自動刮錫裝置，使切割的鋼絲光亮，殘留錫渣；可設定刮錫時間，使錫損降至低水平；錫口均勻，90度角浸錫。
該機操作簡單：線長、剝皮長度、錫深、線切割速度、沾錫時間均由觸摸屏操作。設有自動刮錫裝置，可使切割的鋼絲光亮、殘留，并可設定刮錫間隔，使錫損失到頂部。
本實用新型更適合一些對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的客戶。在使用沾錫機時，不要將鐵尖放在海綿之上清洗，只需將鐵尖之上的錫放入集錫紙箱之內(nèi)，以防止鐵尖溫度迅速下降。
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢...
