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即使是全自動沾錫機，在使用中也可能會發(fā)生安全事故，事實上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，必須保證安全，同時也要設(shè)法降低全自動沾錫機的操作風(fēng)險。
首先，要加強操作人員的安全意識和操作模式培訓(xùn)；全自動沾錫機雖然是自動完成終端的生產(chǎn)，但刀和其他環(huán)節(jié)的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進行，也要進行測試。
為了提高全自動沾錫機的安全性，必須確保更換加工線束時電源斷開，在機器運行時不得更換電源，這是一種非常不負責(zé)任的性能。全自動沾錫機生產(chǎn)后，周圍環(huán)境和設(shè)備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動沾錫機的安全性。
在一些線束相關(guān)廠里面，常常遇到操作員反饋全自動沾錫機打完回不到高點，還有一些對應(yīng)工序的地方?jīng)]有復(fù)位到原始狀態(tài)，下面就跟大家介紹全自動沾錫機為什么復(fù)位失敗:
1.打完沾錫回不到高點
如果生產(chǎn)出來的線束品質(zhì)是正常的就問題不大，如果影響到線束品質(zhì)，或者影響到正常生產(chǎn)過程了，就要引起重視了?？纯葱谐涕_關(guān)是否有偏移了，另外在檢測下空壓機供氣是否正常，如果氣壓不夠也是會發(fā)生相關(guān)問題的。
2.沾錫機擺臂復(fù)位失敗
先檢測擺臂是否有被異物卡住，在檢測空壓機提供氣壓是否足夠，對應(yīng)紅外激光是否偏移，擺臂本身是否故障等。
3.多處復(fù)位失敗
如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備多處復(fù)位失敗，優(yōu)先檢測參數(shù)是否設(shè)置有誤，供氣是否充足，這些基本情況查一遍后仍然有問題，需要及時聯(lián)系沾錫機廠家協(xié)助處理了。
總之，如果自動沾錫機發(fā)生復(fù)位失敗的問題，不要驚慌，參照以上三個重點去對應(yīng)操作，疑難問題解決不了的，直接讓沾錫機廠家協(xié)助處理是穩(wěn)妥的做法了。
全自動沾錫機調(diào)試流程：
首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。
第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規(guī)格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；
第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的沾錫，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使沾錫可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。
第4測試拉力，調(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標(biāo)準(zhǔn)值為止。
第5 測試整個流程，使用一組線進行作業(yè)，送IPQC進行首件確認，檢驗OK后方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給沾錫機進行癩痢測試。
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