在日常生產(chǎn)過(guò)程中,沾錫機操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現故障就會(huì )影響其它部位的正常運作,使故障變得更嚴重,因此發(fā)現異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機器設備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理,掌握一些排除故障的小技巧極其重要,首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機故障產(chǎn)生的原因:
A、沾錫機離合器不定位,卡住馬達無(wú)法起動(dòng)??赡懿僮鞑划敽湍>卟涣?。
1、排除以手動(dòng)操作滑塊,將開(kāi)口把手挺進(jìn)去,轉動(dòng)主軸,以開(kāi)口板手將齊放入。
B、馬達、皮帶輪正常運轉機臺無(wú)法運作。
1、沾錫機電磁鐵不良,換新。
2、沾錫機電器線(xiàn)路板故障,換新。
3、沾錫機腳踏開(kāi)關(guān)不良,換新。
C、模具卡住,無(wú)法上下滑動(dòng)
1、用手轉動(dòng)皮帶輪一圈,使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭,看上下鉚打,是否碰傷,刮傷沾錫機卡住上刀。
沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè),而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一,就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良,所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況,沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試,讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度,并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一,我們需要檢查的地方就比較多了,送線(xiàn)輪,校直器,導管,夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題,芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題,這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因,而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值,校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警,那通常就是射探頭對的不準,光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側,這些地方都是需要逐一排查調整的。
造成不良接觸結構的因素有哪些?實(shí)際上,這也是一些較常見(jiàn)的因素,例如加工尺寸超出公差,熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理,存儲環(huán)境不好,操作不當等,如上所述,有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸!
在研究如何減少沾錫機的噪聲干擾之前,我們需要知道為什么沾錫機首先產(chǎn)生噪聲,以便我們解決問(wèn)題。沾錫機中的噪聲源很多,一方面可能是工具振動(dòng)引起的噪聲,也可能是工藝缺陷的指導。在任何情況下,噪聲的確會(huì )造成傷害,因此必須降低機械的噪聲。
經(jīng)過(guò)分析原因,為避免沾錫機噪聲引起的干擾,首先要選擇合理的工具,提高其裝配精度;同時(shí),有必要改善沾錫機的切割工藝,如果它是細長(cháng)的工件,請嘗試使用90度進(jìn)行切割。這樣,可以減輕沾錫的噪聲問(wèn)題。
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