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自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)
焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。
新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重，這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。
隨著科技時(shí)代在不斷的發(fā)展以及進(jìn)步，沾錫機(jī)設(shè)備也在各個(gè)方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問(wèn)題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問(wèn)題。我們都知道，全自動(dòng)沾錫機(jī)需要錫條才可以正常的運(yùn)行，雖然說(shuō)錫條是對(duì)于沾錫機(jī)來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的東西，但是錫條在使用的過(guò)程中不出問(wèn)題別人都不信，在使用中必定是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。當(dāng)然，在整個(gè)沾錫機(jī)中，不僅僅只是錫條會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量的問(wèn)題，以及在配置上的問(wèn)題都是很有可能直接的關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過(guò)程經(jīng)常會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢？
軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因?yàn)槿詣?dòng)沾錫機(jī)的機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工 的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調(diào)整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因?yàn)檠b配時(shí)軸的軸線和它帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條線上，或因?yàn)榧庸げ粚?dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴(yán)重會(huì)燒出煙，大型高速 電機(jī)相擦處會(huì)很快發(fā)紅。這時(shí)候應(yīng)先停機(jī)，要不然將會(huì)使全自動(dòng)沾錫機(jī)燒毀。
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