供應(yīng)信息
全自動沾錫機采用無鉛錫爐，滿足環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn);有自動刮錫裝置，使裁出的線材光亮無錫渣殘留;可設(shè)定刮錫時間，使錫損耗達到;90度角沾錫，錫口均勻到位。扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮。
全自動沾錫機焊錫焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點，這樣弄出來的焊點光華飽滿，無殘渣。
沾錫機構(gòu)是自動焊接設(shè)備中的一個重要部分，用于將焊錫材料涂覆在焊點上。其原理可以簡單描述如下：
焊錫供給：沾錫機構(gòu)通常配備有焊錫供給系統(tǒng)，其中包括焊錫線或焊錫條等。焊錫材料通過加熱熔化，形成可流動的焊錫液體。
吸嘴吸取焊錫：沾錫機構(gòu)上配備有吸嘴，吸嘴通過負壓原理將熔化的焊錫吸取到吸嘴內(nèi)部。吸嘴通常由耐高溫材料制成，以確保能夠承受焊錫的溫度和腐蝕。
移動至焊點位置：吸嘴帶著吸取的焊錫移動至需要涂覆焊錫的焊點位置。這一過程可以通過機械臂、傳送帶等方式實現(xiàn)。
涂覆焊錫：當(dāng)吸嘴到達焊點位置時，通過控制吸嘴的運動和焊錫的流動，將焊錫涂覆在焊點上。通常會根據(jù)焊接要求設(shè)置合適的涂覆時間和速度。
吸嘴回收：涂覆完焊錫后，吸嘴會回到初始位置，準(zhǔn)備下一次涂覆。在回收過程中，可能需要進行清洗或其他維護操作，以確保吸嘴的正常工作。
需要注意的是，沾錫機構(gòu)的具體原理和結(jié)構(gòu)可能因不同的設(shè)備而有所差異。例如，有些設(shè)備可能采用旋轉(zhuǎn)沾錫頭、多個吸嘴等特殊設(shè)計，以適應(yīng)不同的焊接需求。此外，沾錫機構(gòu)的穩(wěn)定性和精度對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此在使用和維護時需要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和廠家建議進行操作。
上述問題除了對全自動沾錫機機臺上的沾錫裝置結(jié)構(gòu)部件要求設(shè)計合理，調(diào)試方便外。對原材料（即錫條、錫線、助焊劑）要求也很高。高溫錫、普通錫，助焊劑粘性強弱很重要。采用步進馬達控制夾具旋轉(zhuǎn)90度水平接觸錫爐表面，錫爐采用環(huán)保鈦材料，恒溫控制器，200W發(fā)熱管來保證錫爐溫度的穩(wěn)定。高度調(diào)節(jié)方便，90度旋轉(zhuǎn)定位。配合自動加錫線功能保證錫爐表面容量水平，再根據(jù)線材大小設(shè)定溫度，屏幕調(diào)節(jié)沾助焊劑位置。上述問題完全可以避免。
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