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必須要做的工作是要手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的。刀完成之后，必須要運行手動測試，必須擊中終端設備，促使終端能夠非常容易通過。在終端操作的人員要在生產(chǎn)過程中要檢查有沒有塑料袋，掛等不良，每1小時進行一次終端拉力測試。沾錫機在待機的時候后，去按下“產(chǎn)量設置”鍵，設定總量參數(shù)開始閃爍那就可以直接輸入數(shù)字，要是輸入錯誤了，可以按下“清零”鍵在重新輸入。
之后再去對下一個參數(shù)進行設定，到全部設定完參數(shù)。使用全自動的機器的自帶裁斷，再使用半自動的剝線機剝皮，或是精密度不太高的線材，也可以用切斷機定長切斷線束，之后用氣動剝皮機來剝外皮。要是需要選取全自動的裁斷剝皮一體的，對于大一點的線束，協(xié)調伺服電機和皮帶壓線剝皮，既可以確保線束壓緊，又不會因此壓出壓痕，從而讓電纜受損。想要選購到好的機械，那就一定對的廠家， 機械的自動沾錫機也就是操作簡單且不容易出現(xiàn)故障。
全自動端子機和全自動剝皮雙頭沾錫機需要注意的地方
1．導體壓著前端芯線顯露過長。卡鉤，擋鉤有無變形。導體壓著前端芯線顯露過長，拔出銜接器時就不能伸到銜接器的卡鉤上，招致電線從銜接器中拉出特別是電線規(guī)格爲2SQ、3SQ的要留意。
2．自動波動物變形，絕緣體鉚壓的外形自動波動物變形會插不進銜接器、裂開，不通和銜接器吻合。護套的寬度和絕緣尺寸要留意。用不配套壓著模具壓著時要特別留意，在沒有經(jīng)過相關部門和場長確認狀況下，制止作業(yè)。
di三，端子和配套端子的關系端子前端能否變形，端子嵌合變形，確認切下的料帶有無過長、料帶有無過短、料帶有無尖狀等景象。 拔出銜接器時，端子變形會招致與相應婚配的端子不能嵌合，或少數(shù)銜接器陳列不好會招致被婚配端子押到，惹起鎖的零落。
很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢全自動沾錫機電烙清洗方案,那么今天小編就來講解下全自動沾錫機電烙清洗方案。在無鉛焊接過程中，有時會出現(xiàn)焊頭不粘錫的問題，除了焊頭本身的質量、溫度過高、清洗方法不正確等可能是導致焊頭不粘錫的原因。接下來是詳細的分析。
電頭不粘錫原因：
1、選擇溫度過高，容易使錫表面的劇烈氧。
2、使用前不會沾錫吃錫。
3、使用不正確或有缺陷的清潔方法。
4、用不純凈的焊料或助焊劑在導線上中斷。
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